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產品簡介

一級擋板型 - 擋板或折板式分離器由很多擋板構成，流體在分離器內多次改變流動方向，由于懸浮的水滴有較大的質量和慣性，當遇到擋板流動方向改變時，干氣體可以繞過擋板繼續向前，而水滴就會積聚在擋板上，擋板式汽水分離器有很大的通流面積，減少了水滴的動能，大部分都會凝聚，落到分離器的底部，通過疏水閥排出。擋板式氣水分離器適用條件比較廣，研究表明，擋板式分離器在10m/s 到30m/s的流速之間分離效率可接近90%，所以說如果有較大的速度波動，擋板式分離器用于蒸汽系統更為合適，況且如果管道選小，濕蒸汽的速度可超過30m/s。解決這一問題的方法之一是增大汽水分離器的口徑以及分離器上游管道口徑，以減小進入汽水分離器的蒸汽流速。

二級葉片分離器采用成為‘葉片’的分離元件，這種分離元件是一種新型分離內件，廣泛的應用于石油天然氣行業、石化行業、化學行業等工業領域。其工作原理為：當夾帶液滴的氣體進入分離器后體積發生膨脹，開始初級分離；當夾帶液滴的氣體一旦進入高效分離葉片的通道，將被葉片立即分隔成多個區域。氣體在通過各個區域的過程中將被葉片強制進行多次快速的流向轉變。氣體在進行多次快速的流向轉變過程中，在慣性力的作用下，液滴將與葉片發生碰撞，液滴之間通過聚結效應附著在葉片表面。附著在葉片表面的液滴在自身重力，液體表面張力和氣體動能的聯合作用下進入葉片的夾層，并在夾層中匯流成股，流入到葉片下方的積液槽中進行收集。收集的液體在自身重力的作用下被導液管引入分離器的底部，并終從分離器的底部被排出。規與矩科技的葉片分離在設計開發過程中同時采用動能碰撞、液滴吸附聚結和重力沉降的原理，從而得以實現更高的氣液分離效率，更低的操作壓降以及更寬的操作彈性范圍。

當夾帶液沫的氣體接近葉片，通過技術設計讓葉片中特殊設計的流體動力學流道結構，如下圖所示，流體在葉片束內受迫流動，使流體中旋轉微元的數量呈幾何級數增加，旋轉半徑急劇下降，霧沫間、霧沫與葉片表面間相互碰撞聚結增長效率顯著提升，長大的液沫滴在旋轉矢量場下實現數十倍于重力下的分離效率從氣流中分離；分離出來的大量液沫液滴在葉片表面流動鋪展成膜流動，通過液沫表面自由能進一步將撞擊濕潤葉片表面的氣流中殘余微小霧沫高效捕集；捕集匯流的液體按照特殊結構流道產生的流體效應而進入與氣體方向垂直設置的二級微流道“袋”，并在那里通過導流管和精確設計的液封結構排到罐體底部。導流管底部液體密封結構可防止氣體“短路”通過導流管繞過葉片精密分離內件組逃脫精密分離，又可防犯“虹吸現象”將分離下來儲存于罐體底部的液相吸入并重新分散到潔凈氣流中，降低分離效率和運行穩定性。

三級空氣濾筒：采用進口高精度、高效率、低阻力專用空氣過濾材料，配合小孔濾筒安裝，帶有橡膠減縮墊，密封性好

科學的濾材固定工藝，使濾材不和金屬護網摩擦，金屬件為電鍍鋅材料，可選不銹鋼，寬褶皺設計，滿足大通風量要求

深層過濾效果好，容易清灰，彈性橡膠密封圈。

濾料的選用  ：80%木漿纖維+20%聚酯纖維合成濾料，100%全木漿纖維，納米級濾料，阻燃濾料，100%長纖維聚酯，100%細紗紡粘聚酯，聚酯濾料可做后處理：PTFE覆膜、抗靜電、防油防水、阻燃。

設備原理

性能特點

1、本產品介質通過性強、阻力小、除水效果良好。

2、除水效率高，可以根據需要調整空氣濾芯精度，達到99%以上除水效率。

3、多級除水，集中收集，通過排液泵排出。

4、安裝方便，臥式設計落地安裝。

5、免維護方便、可靠性好，壽命長，可使用20年。

6、按常壓容器標準制造，安全可靠。

7、可選配：真空排液泵，自吸式排液泵。

8、材料：碳鋼和不銹鋼。

9、使用溫度：≤80℃。（高溫情況下，需特殊要求）

外形簡圖

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多級汽水分離器